 |
|
รวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบความปลอดภัยอุปกรณ์ถ่ายโอนข้อมูลกล้องวงจรปิดคณะกรรมการรักษาความปลอดภัย IPC บอร์ดรักษาความปลอดภัย vidicon ของ ISP เมนบอร์ด ฯลฯ
ตามการเดินสายไฟและการพิจารณาค่าใช้จ่ายสามารถใช้กล้องที่มีโหมดจ่ายไฟ POE ได้ กล้องที่มีแรงดันไฟฟ้าแบบ step-down ไปยัง DC12V ใช้แรงดันไฟฟ้า DC24V หรือ DC48V สายเคเบิลเครือข่ายห้าชนิดที่มีคุณภาพสูงและสวิตช์ POE พลังงานสูงขนาดใหญ่ใช้ภายในระยะทางสั้น ๆ ระยะทางประมาณ 90 เมตรเสถียรภาพไม่มีผล) คุณสามารถละเลยอิทธิพลของลวดไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของกล้องและการถ่ายโอนข้อมูลระยะยาวของข้อมูลและการตรวจสอบลิฟต์ไม่ได้ แนะนำให้ใช้โหมดจ่ายไฟ POE คุณสามารถเจรจากับผู้ติดตั้งลิฟต์ได้ก่อน ผูกสายเคเบิลเครือข่ายกับสายไฟฟ้าของเก้าอี้ กล่องควบคุมที่ด้านบนของรถลิฟต์จะใช้ AC220V เพื่อจ่ายกระแสไฟให้กับหม้อแปลงไฟฟ้า การรับส่งข้อมูลยังสามารถใช้แผ่น HDI blind hole ได้
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| หมวดหมู่: | PCB รักษาความปลอดภัย | วัสดุ: | FR-4 |
|---|---|---|---|
| ชั้น: | 6 ชั้น | ความหนาของบอร์ด: | 1.6มม |
| ความหนาของทองแดง: | 1 ออนซ์ | การบํารุงผิว: | ENIG |
บริการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การประกอบ PCB รวดเร็ว
ข้อมูลรายละเอียด:
| ชั้น | 6 |
| วัสดุ | FR-4 |
| ความหนาของแผ่น | 1.6 มิลลิเมตร |
| ความหนาของทองแดง | 1 ออนซ์ |
| การบํารุงผิว | ENIG |
| ขายหน้ากากและผ้าไหม | สีเขียว |
| มาตรฐานคุณภาพ | IPC ประเภท 2 การทดสอบ E 100% |
| ใบรับรอง | TS16949, ISO9001, UL, RoHS |
KAZ Circuit สามารถช่วยคุณได้อย่างไร
เพื่อรับอ้างอิงครบวงจรของ PCB / PCBA, pls ให้ข้อมูลดังต่อไปนี้:
ข้อมูลบริษัท:
KAZ Circuit เป็นผู้ผลิต PCB มืออาชีพจากประเทศจีนตั้งแต่ปี 2007 นอกจากนี้ยังให้บริการ PCB Assembly ให้กับลูกค้าของเรา ตอนนี้มีพนักงานประมาณ 300 คน ได้รับการรับรองจาก ISO9001,TS16949 UL, RoHSเรามั่นใจที่จะให้คุณผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพกับราคาโรงงานที่กํากับภายในเวลาจัดส่งที่รวดเร็วที่สุด!
ความสามารถของผู้ผลิต:
| ความจุ | ขนาดสองด้าน: 12000 ตารางเมตร / เดือน หลายชั้น: 8000 ตารางเมตร / เดือน |
| ขั้นต่ําความกว้างเส้น/ช่องว่าง | 4/4 มิล (1 มิล = 0.0254 มิล) |
| ความหนาของแผ่น | 0.3 ~ 4.0 มิลลิเมตร |
| ชั้น | 1 ~ 20 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4 อลูมิเนียม PI |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ~ 4 oz |
| วัสดุ Tg | Tg140 ~ TG170 |
| ขนาด PCB มากที่สุด | 600*1200 มม. |
| ขนาดหลุม | 0.2 มิลลิเมตร (+/- 0.025) |
| การบํารุงผิว | HASL, ENIG, OSP |
ความสามารถ SMT
การประกอบ PCB แบบต้นแบบหมายถึงกระบวนการประกอบและผลิตชุดเล็ก ๆ หรือแผ่นวงจรพิมพ์แบบต้นแบบเดียว (PCB)กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผสมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB เพื่อสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานได้.
นี่คือขั้นตอนทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ PCB แบบแรก:
การออกแบบ PCB: ขั้นตอนแรกคือการออกแบบการวางแผน PCB โดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ เช่น โปรแกรม EDA (Electronic Design Automation)และกําหนดขนาดของ PCB.
การผลิตไฟล์เกอร์เบอร์: หลังจากการออกแบบ PCB จบแล้ว, ไฟล์เกอร์เบอร์ถูกผลิต. ไฟล์เกอร์เบอร์มีข้อมูลทั้งหมดที่จําเป็นเกี่ยวกับการวางแผน PCB, รวมถึงการวางส่วนประกอบ,ทองแดงช่องเจาะ และหน้ากากผสม
การจัดซื้อส่วนประกอบ: เมื่อไฟล์ Gerber พร้อมแล้ว คุณจําเป็นต้องจัดซื้อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการสําหรับการประกอบมันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะทําให้แน่ใจว่า คุณมีส่วนประกอบที่ถูกต้องและปริมาณที่จําเป็นสําหรับต้นแบบ.
การผลิต PCB: ไฟล์ Gerber ถูกส่งไปยังบริการผลิต PCB หรือผู้ผลิตเพื่อผลิต PCB ตัวจริง ผู้ผลิตสร้าง PCB โดยการกะทัดชั้นทองแดง การใช้หน้ากากผสมและเจาะรูตามรายละเอียดการออกแบบ.
การสร้างสแตนสิล: สแตนสิลใช้สําหรับการนําพาสต์ผสมผสมผสมลงบน PCB ก่อนการวางองค์ประกอบสเตนซิลโดยทั่วไปทําจากโลหะและมีช่องว่างสําหรับแผ่นผสมของส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิวแต่ละส่วน.
การใช้สับผสม: สับผสม สับผสมสับผสมของลูกบอลสับผสมเล็ก ๆ น้อย ๆ และฟลัคซ์พาสต์ผสมผสมถูกนําไปใช้กับพัดผสมผสมที่กําหนดไว้สําหรับส่วนประกอบแต่ละส่วน.
การวางส่วนประกอบ: ส่วนประกอบจะถูกวางบนผสมผสมผสมด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรที่ใช้และวางเคร อง pick-and-place ใช กระจกระบายความเปล ยนอากาศในการหยิบส่วนประกอบแต่ ละส่วนจากกล่องหรือตู้และวางมันอย่างแม่นยําบนผสมผสม.
การผสม: หลังจากวางส่วนประกอบ PCB ถูกนําไปใช้ในการผสมแบบ reflow โดยการให้ความร้อนให้กับอุปกรณ์ทั้งหมดจนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้เพื่อหลอมผสมผสมสร้างการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้าแบบถาวรระหว่างส่วนประกอบและ PCB.
การตรวจสอบและการทดสอบ: เมื่อกระบวนการผสมผสานเสร็จสิ้นแล้ว การประกอบ PCB จะได้รับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดถูกวางและผสมผสานการตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เพื่อตรวจพบความบกพร่องใด ๆ จากนั้น PCB ที่ประกอบกันจะถูกทดสอบเพื่อตรวจสอบการทํางานของมัน
การทํางานใหม่และการแก้ไขข้อผิดพลาด: หากพบปัญหาใด ๆ ระหว่างการตรวจสอบหรือการทดสอบ, การทํางานใหม่อาจจําเป็น.เช่น การผสมซ้อนชิ้นส่วนใหม่ หรือการแก้ไขความบกพร่องในการผสม. การแก้ไขความผิดพลาดอาจจําเป็นในการแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหาทางการทํางานใด ๆ
การเสร็จสิ้น: เมื่อการประกอบ PCB แบบต้นแบบผ่านการตรวจสอบและการทดสอบแล้ว มันถือว่าพร้อมสําหรับการประเมินต่อไปหรือการบูรณาการในระบบที่ใหญ่กว่า
มันคุ้มค่าที่จะสังเกตว่า รายละเอียดเฉพาะของกระบวนการประกอบ PCB แบบต้นแบบ อาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ความซับซ้อนของการออกแบบ ขนาดของ PCBและทรัพยากรการผลิตที่มีอยู่.
รูปภาพของบริการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ บริการประกอบ PCB รวดเร็ว
ผู้ติดต่อ: Stacey Zhao
โทร: +86 13392447006
แฟกซ์: 86-755-85258059
