 |
|
คําแนะนํา:
การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ คือการเชื่อม SMT ((Surface Mounted Technolofy) และ DIP ในแผ่นวงจรที่พิมพ์ (PCBA)
การผลิต:
ทั้ง SMT และ DIP เป็นวิธีการบูรณาการองค์ประกอบในบอร์ด PCB ความแตกต่างหลักคือSMT ไม่จําเป็นต้องเจาะรูบน PCB ในขณะที่มันจําเป็นสําหรับ DIP ที่จะติดปินของส่วนประกอบในรูเจาะ
SMT:
ส่วนใหญ่ใช้เครื่องแป้งเพื่อบรรจุเครื่องสําหรับการติดตั้งส่วนประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ ของบอร์ด PCB. กระบวนการผลิตคือดังนี้: การวางตําแหน่งบอร์ด PCB, การพิมพ์แป้ง solder, พิมพ์และบรรจุ,กลับไปที่เตาผสมในที่สุดตรวจสอบ
ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี SMT ยังสามารถนําไปใช้กับส่วนประกอบขนาดใหญ่บางส่วนได้
DIP:
ใส่องค์ประกอบเข้าไปใน PCB. มันถูกใช้เป็นหนทางในการบูรณาการองค์ประกอบเพราะขนาดใหญ่เกินไปที่จะติดและบรรจุ หรือกระบวนการผลิตของผู้ผลิตไม่สามารถใช้เทคโนโลยี SMT
ปัจจุบันมีสองวิธีในการทําการติดต่อด้วยมือ และติดต่อด้วยหุ่นยนต์
กระบวนการผลิตหลัก ๆ ดังต่อไปนี้: แผ่นผสมผสาน (เพื่อป้องกันการเคลือบหมึกที่ไม่เหมาะสม), การติดต่อ, การตรวจสอบ, การเชื่อมคลื่นแผ่นแปรง (เพื่อกําจัดคราบที่เหลือในกระบวนการผ่านเตาอบ) และการตรวจสอบ
ผู้ผลิตแผ่นวงจรพิมพ์, PCB ประกอบการ shenzhen, โรงงาน PCB ในประเทศจีน
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| แสงสูง: | fr4 แผงวงจรพิมพ์แผงวงจรหลายชั้น,multilayer circuit board |
||
|---|---|---|---|
PCB กับแอสเซมบลี,
บริการการผลิต PCBA:
PCB, ความต้องการด้านเทคนิค PCB, BOM, การชุมนุมหรือการบัดกรีข้อกำหนดทางเทคนิคที่จะนำเสนอโดยลูกค้า
บริการ PCBA แบบครบวงจร: ผลิต PCB จาก 1-32 ชั้นส่วนประกอบประกอบ / ซื้อวัสดุการผลิต SMT การทดสอบ PCBA การ PCBA aging การบรรจุ PCBA การจัดส่ง PCBA
คุณภาพการผลิต PCBA
1. ใบรับรอง: CE-EMC, UL, FCC, SGS, RoHS Directive, ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, TS16949
2. 8 สาย SMT ป้องกันฝุ่นและสาย DIP
3. ใช้ ESD และชุดป้องกันการทำงานของฝุ่นละออง
4. ผู้ประกอบการได้รับการฝึกอบรมและผ่านการรับรองจากสถานีงานที่เหมาะสม
5. อุปกรณ์การผลิต PCBA: เครื่องพิมพ์หน้าจอ Hitachi, FUJI NXT-II และโมดูล FUJI XPF-L
เครื่องพิมพ์ประสานอัตโนมัติ, เตาอบ reflow, เครื่องบัดกรีคลื่น, เครื่อง AI DIP
อุปกรณ์ตรวจสอบ PCBA: เครื่อง ORT เครื่องทดสอบการตกคร่อมห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น 3D CMM เครื่องตรวจสอบ RoHS-AOI การตรวจสอบ X-ray
7. ความสามารถในการทดสอบ PCBA: AOI (การตรวจสอบโดยอัตโนมัติ), ICT (การทดสอบในวงจร), FCT (ทดสอบวงจรทำงาน), X-ray สำหรับ BGAs
8. ส่วนประกอบของบรรจุภัณฑ์รวมถึงช่วงส่วนประกอบ: * 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, 1608, 2125, 3216 * ละเอียด QFP ถึง 0.2mm * BGA, ชิปพลิก, ขั้วต่อ * BGA ถึง 0.2 มม.
9. SOP ในทุกสถานีงาน
10. วัสดุ PCB: FR4, CEM-3, FPC, ALUPCBA ระยะเวลาการจัดส่งสินค้า
การจัดส่งสำหรับตัวอย่างจะอยู่ที่ 10-15 WD หลังจากที่ผู้ติดต่อ OEM ได้ลงนามและเอกสารทางวิศวกรรมได้รับการยืนยันแล้ว
สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ตามความต้องการของลูกค้าการจัดส่งสามารถทำได้หลายขั้นตอน (ส่งมอบบางส่วน)
การผลิต PCBA
ข้อมูลเพิ่มเติม
1. หลังจากยืนยันต้นแบบแล้ว MP จะเริ่มต้น
2. ชิ้นส่วน DIP จะอยู่ในตำแหน่งเพียงครั้งเดียวระยะห่างขั้นต่ำระหว่างส่วนประกอบและบอร์ด PCB จะยังคงอยู่
3. รูยึดและรูดินจะได้รับการป้องกันโดยเทปทนความร้อนสูง
4. ใช้ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ EPE เพื่อป้องกันปัญหาช็อตและปัญหาอื่น ๆ
ความจุของผู้ผลิต:
| ความจุ | Double Sided: 12000 ตร.ม. / เดือน Multilayers: 8000sq.m / month |
| ความกว้าง / ช่องว่างต่ำสุด | 4/4 ล้าน (1 ม. = 0.0254 มม.) |
| ความหนาของบอร์ด | 0.3 ~ 4.0mm |
| ชั้น | 1 ~ 20 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4, อลูมิเนียม, PI |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ~ 4oz |
| วัสดุ Tg | Tg140 ~ Tg170 |
| ขนาด PCB สูงสุด | 600 * 1200 |
| ขนาดรู Min | 0.2 มม. (+/- 0.025) |
| การรักษาพื้นผิว | HASL, ENIG, OSP |
ผู้ติดต่อ: Mrs. Helen Jiang
โทร: 86-18118756023
แฟกซ์: 86-755-85258059
