![]() |
ชื่อแบรนด์: | KAZ |
เลขรุ่น: | KAZ-B-106 |
ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
ราคา: | usd 0.1-10 /pcs |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | T/T, Western Union, MoneyGram |
ความสามารถในการจําหน่าย: | 100000 ชิ้นต่อเดือน |
การประกอบ PCB SMT Flex Rigid 13 ชั้น Kaz วงจร 2 ชั้น PCB Fr4 บริการประกอบ PCB
รายละเอียด:
คําอธิบาย:
KAZ Circuit สามารถช่วยคุณได้อย่างไร
เพื่อรับอ้างอิงครบวงจรของ PCB / PCBA, pls ให้ข้อมูลดังต่อไปนี้:
ความสามารถของผู้ผลิต:
ความจุ | ขนาดสองด้าน: 12000 ตารางเมตร / เดือน หลายชั้น: 8000 ตารางเมตร / เดือน |
ขั้นต่ําความกว้างเส้น/ช่องว่าง | 4/4 มิล (1 มิล = 0.0254 มิล) |
ความหนาของแผ่น | 0.3 ~ 4.0 มิลลิเมตร |
ชั้น | 1 ~ 20 ชั้น |
วัสดุ | FR-4 อลูมิเนียม PI |
ความหนาของทองแดง | 0.5 ~ 4 oz |
วัสดุ Tg | Tg140 ~ TG170 |
ขนาด PCB มากที่สุด | 600*1200 มม. |
ขนาดหลุม | 0.2 มิลลิเมตร (+/- 0.025) |
การบํารุงผิว | HASL, ENIG, OSP |
การนําเสนอโรงงาน
KAZ Circuit ประกอบกิจการเป็นผู้ผลิต PCB&PCBA ตั้งแต่ปี 2007 โดยเชี่ยวชาญในการผลิตแบบต้นแบบที่เปลี่ยนเร็วและชุดขนาดเล็กและกลางของ PCBกระดานแบบแข็งยืดหยุ่นและหลายชั้นนอกจากนี้ยังมีแผ่นวงจรจากอะลูมิเนียม สับสราต เรามีความแข็งแรงในการผลิตแผ่นโรเจอร์, MEGTRON MATERIAL board และ 2&3 step HDI board และอื่นๆ
นอกจากมีสายการผลิต SMT 6 รายการ และ 2 รายการ DIP เรายังให้บริการแบบเดียวกับลูกค้าของเราด้วย
การบรรจุ: กระเป๋ากล่อง; กระเป๋า P / P, กระเป๋ากันสแตตติก
การประกอบ PCB SMT หมายถึงกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) โดยใช้เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวซึ่งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ถูกวางและผสมตรงกับพื้นผิว PCB แทนที่จะใส่ผ่านรู.
ลักษณะสําคัญของการประกอบ PCB SMT ได้แก่
การวางส่วนประกอบ:
องค์ประกอบ SMT เช่น ตัวต่อต้าน, เครื่องประกอบ, วงจรบูรณาการ (ICs) และอุปกรณ์การติดตั้งบนพื้นผิวอื่น ๆ ถูกวางตรงบนพื้นผิว PCB โดยใช้เครื่องสกัดและวางอัตโนมัติ
การวางส่วนประกอบอย่างแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดอันดับที่แม่นยํา และการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือ
การฝากผงผสม:
พาสต์ผสมผสมเป็นผสมของอนุภาคเหล็กผสมผสมผสมและไหลที่ถูกวางไว้บนแผ่นทองแดงของ PCB โดยใช้การพิมพ์แบบ stencil หรือกระบวนการอัตโนมัติอื่น ๆ
พาสต์ผสมทําหน้าที่เป็นวัสดุที่ติดและนําไฟฟ้าที่จะสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบและ PCB
การผสมผสานแบบกลับ:
หลังจากที่ส่วนประกอบถูกวาง the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.
โปรไฟล์การไหลกลับรวมถึงอุณหภูมิ เวลาและบรรยากาศ ถูกปรับปรุงให้ดี เพื่อให้แน่ใจว่า การเชื่อมเชื่อมที่น่าเชื่อถือได้
ตรวจสอบอัตโนมัติ:
หลังกระบวนการการไหลกลับ PCB ภายในกระบวนการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ โดยใช้เทคนิคต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบทางแสง, การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์, หรือการตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI)
การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาใดๆ เช่น ความบกพร่องในการผสมผสาน, ความผิดตรงของส่วนประกอบหรือส่วนประกอบที่หายไป
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบครบวงจร รวมถึงการทดสอบฟังก์ชัน, ไฟฟ้า และสิ่งแวดล้อม จะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ชุดตรงกับข้อบังคับและมาตรฐานการทํางานที่ต้องการ
ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพ เช่น การควบคุมกระบวนการทางสถิติ และการวิเคราะห์ความผิดพลาด เพื่อรักษามาตรฐานการผลิตที่สูงและความน่าเชื่อถือของสินค้า
ข้อดีของการประกอบ PCB SMT:
ความหนาแน่นส่วนประกอบสูงกว่าส่วนประกอบ SMT เล็กกว่าและสามารถวางใกล้กันได้ ส่งผลให้มีการออกแบบ PCB ที่คอมแพคตและเล็กกว่า
ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นสายเชื่อมผสม SMT ทนทานต่อการสั่นสะเทือน การกระแทกและการหมุนเวียนทางความร้อนมากกว่าสายเชื่อมผ่านรู
การผลิตอัตโนมัติ:กระบวนการประกอบ SMT สามารถนํามาใช้งานด้วยระบบอัตโนมัติสูง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดแรงงานมือ
ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย การประกอบ SMTสามารถมีประหยัดมากขึ้น โดยเฉพาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง เนื่องจากการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุและแรงงาน
การประกอบ PCB SMT:
อิเล็กทรอนิกส์ผู้ใช้:โทรศัพท์ สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต คอมพิวเตอร์ และ อุปกรณ์ พกพา อื่น ๆ
อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม:ระบบควบคุม อุปกรณ์อัตโนมัติ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน
อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์:หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ ระบบข้อมูลบันเทิงและระบบความปลอดภัย
การบินและอวกาศและการป้องกันเครื่องบิน ระบบดาวเทียม และอุปกรณ์ทหาร
อุปกรณ์การแพทย์:อุปกรณ์การวินิจฉัย อุปกรณ์การปลูกและการรักษาสุขภาพแบบพกพา
การประกอบ PCB SMTเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่คอมแพ็คต์ น่าเชื่อถือ และมีประหยัดในหลายสาขาอุตสาหกรรม
ภาพเพิ่มเติม