|
| ชื่อแบรนด์: | Null |
| เลขรุ่น: | พีซีบี DLP_U205A_V1 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | T / T, Western Union; เพย์พาล |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 100000pcs/เดือน |
เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (SMT): เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวคือวิธีการที่ใช้อย่างแพร่หลายในการประกอบวงจรพิมพ์. มันเกี่ยวข้องกับการวางองค์ประกอบที่ติดตั้งบนผิวตรงบนผิวของ PCBกําจัดความจําเป็นขององค์ประกอบผ่านรู และอนุญาตให้มีความหนาแน่นขององค์ประกอบที่สูงขึ้นและขนาด PCB ที่เล็กกว่าองค์ประกอบ SMT ปกติจะเล็กกว่า, น้ําหนักเบากว่า, และให้ผลประกอบการไฟฟ้าที่ดีกว่า
เทคโนโลยีผ่านรู (THT): ขณะที่เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวเป็นที่แพร่หลาย, เทคโนโลยีผ่านรูยังคงถูกใช้ในแอปพลิเคชั่นบางอย่าง,โดยเฉพาะสําหรับส่วนประกอบที่ต้องการการเชื่อมต่อทางกลที่แข็งแกร่งหรือความสามารถในการจัดการพลังงานสูงองค์ประกอบหลุมผ่านมีสายที่ผ่านหลุมเจาะใน PCB และพวกเขาถูกผสมในด้านตรงข้ามองค์ประกอบ THT ให้ความแข็งแรงทางกลและเหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความเครียดทางกลสูง.
การประกอบแบบอัตโนมัติ: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยํา การประกอบวงจรพิมพ์หลายกระบวนการ ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเครื่องมืออัตโนมัติที่เลือกและวางที่ใช้ในการตั้งตําแหน่งอย่างแม่นยําส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวบน PCBเครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการปริมาณที่สูง, ปรับปรุงความแม่นยําในการวาง, และลดเวลาการประกอบเมื่อเทียบกับวิธีการประกอบมือ.
การออกแบบเพื่อการประกอบ (DFA): การออกแบบเพื่อการประกอบคือวิธีการที่เน้นการปรับปรุงการออกแบบ PCB เพื่อให้การประกอบง่ายและมีประสิทธิภาพหลักการของ DFA รวมถึงการลดจํานวนองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์, ลดจํานวนของขั้นตอนการประกอบและปรับปรุงการวางส่วนประกอบเพื่อลดความเสี่ยงของความผิดพลาดหรือความบกพร่องระหว่างการประกอบ
การทดสอบในวงจร (ICT): การทดสอบในวงจรเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบความสมบูรณ์แบบทางไฟฟ้าและการทํางานของวงจรประกอบมันเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตรวจสอบพิเศษเพื่อวัดความกระชับกําลัง, กระแสไฟฟ้าและปริมาตรอื่น ๆ ที่จุดต่างๆ บน PCB ICT สามารถระบุวงจรเปิด, วงจรสั้น, หรือความล้มเหลวขององค์ประกอบได้อย่างรวดเร็วการรับรองว่าวงจรที่ประกอบไว้ตรงกับรายละเอียดที่ต้องการ.
การทดสอบฟังก์ชัน: การทดสอบฟังก์ชันจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าวงจรประกอบทํางานตามที่ตั้งใจและตอบสนองเกณฑ์การทํางานที่ต้องการมันเกี่ยวข้องกับการนําเข้าและตรวจสอบผลิตเพื่อตรวจสอบการทํางานและผลประกอบการของวงจรภายใต้สภาพการทํางานปกติการทดสอบฟังก์ชันสามารถทําด้วยมือหรือใช้อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวงจรและความต้องการการทดสอบ
การควบคุมคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจําเป็นในการประกอบวงจรพิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงกับมาตรฐานที่ต้องการมันเกี่ยวข้องกับกระบวนการตรวจสอบและทดสอบที่แตกต่างกันในระยะของการประกอบ, รวมถึงการตรวจสอบทางสายตา, การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI), การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์, และการทดสอบไฟฟ้าการรับรองว่าวงจรที่ประกอบไว้มีคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่ต้องการ.
โดยการปฏิบัติตามแนวทางที่ดีที่สุดในการประกอบวงจรพิมพ์ และการนํามาใช้มาตรการควบคุมคุณภาพผู้ผลิตสามารถผลิตระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีคุณภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานของอุตสาหกรรม.
ภาพ
KAZ Circuit สามารถช่วยคุณได้อย่างไร
เพื่อรับอ้างอิงครบวงจรของ PCB / PCBA, pls ให้ข้อมูลดังต่อไปนี้:
ข้อมูลบริษัท:
KAZ Circuit ประกอบกิจการเป็นผู้ผลิต PCB&PCBA ตั้งแต่ปี 2007 โดยเชี่ยวชาญในการผลิตต้นแบบที่เปลี่ยนเร็ว และชุดขนาดเล็กและกลางของ PCB ที่แข็งแรงกระดานแบบแข็งยืดหยุ่นและหลายชั้น.
และบอร์ดวงจรอะลูมิเนียมสับสราต เรามีความแข็งแรงในการผลิตบอร์ดโรเจอร์, บอร์ดเมทอรอนเมทอเรียล และ 2&3 ขั้นตอน HDI บอร์ดและอื่น ๆ
นอกจากมีสายการผลิต SMT 6 ช่อง และ DIP 2 ช่อง เรายังให้บริการแบบเดียวกับลูกค้าของเราด้วย
ความสามารถของผู้ผลิต:
| ความจุ | ขนาดสองด้าน: 12000 ตารางเมตร / เดือน หลายชั้น: 8000 ตารางเมตร / เดือน |
| ขั้นต่ําความกว้างเส้น/ช่องว่าง | 4/4 มิล (1 มิล = 0.0254 มิล) |
| ความหนาของแผ่น | 0.3 ~ 4.0 มิลลิเมตร |
| ชั้น | 1 ~ 30 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4 อลูมิเนียม PIวัสดุ MEGTRON |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ~ 4 oz |
| วัสดุ Tg | Tg140 ~ TG170 |
| ขนาด PCB มากที่สุด | 600*1200 มม. |
| ขนาดหลุม | 0.2 มิลลิเมตร (+/- 0.025) |
| การบํารุงผิว | HASL, ENIG, OSP |
